Чертеж местных отсосов сварки

Достоинством горелок, оснащенных местными отсосами, является то, что они обеспечивают улавливание аэрозоля, не требуя специального перемещения отсоса в процессе сварки. Наиболее эффективны они при сварке горизонтальных швов.

Исходя из условий выполнения технологического процесса, минимальный диаметр зоны эффективного улавливания принят равным мм, что примерно соответствует длине шва, провариваемого одним электродом. Практика показывает, что такая зона эффективного улавливания приемлема и при полуавтоматической сварке, так как через аналогичные интервалы времени сварщик прекращает сварку для проверки качества шва.

Местные вытяжные устройства могут быть систематизированы в следующие группы: Подъемно-поворотные местные вытяжные устройства. Этот вид устройства включает в себя воздухоприемник, фиксирующийся в любом пространственном положении посредством шарниров и тяг, и гибкий шланг диаметром мм, присоединяющий воздухоприемник к магистральному воздухооду централизованной вытяжной системы низкого или среднего давления либо к индивидуальному вентиляционному или фильтровентиляционному агрегату рис.

Метод окраски окунанием и струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителя используют для нанесения однослойных покрытий на мелкие и средние изделия. Недостаток этого метода — значительные потери растворителя по сравнению с другими способами окраски.

Детали малых и средних размеров окрашивают в кабинах с горизонтальным движением воздуха. Маляр располагается вне кабины у открытых проемов таким образом, чтобы факел лакокрасочного материала имел направление в сторону вытяжного отверстия. Объемы удаляемого воздуха с учетом токсичности ЛКМ приведены в табл. Окрашивание крупногабаритных изделий производят в камерах, внутри которых располагается маляр.

Трубы устанавливаются на роликовых стендах и закрепляются в поворотной планшайбе. Удаление загрязненного воздуха осуществляется местным отсосом, установленным у планшайбы.

В другой конструкции устройства щель в верхней части проложенных вдоль раскроечной рамы воздуховодов закрыта прорезиненной лентой. По воздуховоду перемещается воздухоприемник, жестко закрепленный на портале машины и движущийся вместе с ней. В приемнике установлены три ролика. Лента, огибая эти ролики, образует окно для входа загрязненного воздуха из каналов рамы в воздуховод. Для повышения эффективности улавливания аэрозоля при резке и уменьшения объема удаляемого воздуха применяется активирование одностороннего отсоса от раскроечной рамы посредством подачи с противоположной стороны компактной струи воздуха сжатого.

Имеются решения, в которых отсос выполнен в виде отдельного элемента - воздухоприемной насадки, пристроенной к существующей горелке. Другим вариантом являются специальные конструкции горелок со встроенным воздухоприемным устройством и совмещенными или раздельными вентиляционными и технологическими коммуникациями. Необходимое разрежение в системе должно составлять кПа.

На вертикальных швах эффективность улавливания значительно снижается. К числу недостатков таких горелок следует отнести необходимость некоторого увеличения расхода защитного газа вследствие расположения воздухоприемника в непосредственной близости от зоны сварки.

В канале размещена щель со скребковыми пластинами, а заслонки снабжены электромагнитными фиксаторами. При соединении фиксаторов со звеньями цепи и включении последней производится избирательное перемещение заслонок патрубков, размещенных вблизи зоны сварки.

Боковые панели стола состоят из двух секций с индивидуальными клапанами, что создает более интенсивный отсос на половине поверхности стола. В случае необходимости оснастить существующий сварочный стол местными отсосами можно использовать подъемно-поворотные вытяжные устройства. Возможно также применение воздухоприемных устройств типа наклонных или вертикальных панелей равномерного всасывания, а также нижних отсосов через решетки и плоскости сварочного стола, присоединяя их к индивидуальным вентиляционным агрегатам или централизованной вытяжной системе низкого или среднего давления.

В некоторых аппаратах, кроме того, проводят нагрев материала до 0 С. Это дает возможность применять более вязкие материалы, содержащие меньшее количество растворителя, чем при пневматическом распылении. Окраска в электростатическом поле высокого напряжения основана на его создании посредством подачи отрицательного заряда на распыляемый лакокрасочный материал и положительного на окрашиваемое изделие.

Минимальная высота подвески воздухоприемника над изделием определяется удобством выполнения операций и может быть принята равной мм. При ручной сварке в труднодоступных местах и закрытых емкостях, а также на крупногабаритных конструкциях используются малогабаритные переносные воздухоприемники с магнитными или пневматическими держателями. Она включает воронкообразный или щелевой приемник, магнитный держатель для крепления приемника у места сварки и гибкий шланг диаметром мм.

Для окрасочных работ в качестве растворителей наиболее часто применяют ароматические углеводороды: В зависимости от способа окрашивания в воздух рабочей зоны могут поступать либо только пары растворителя окраска кистью, наливом, окунанием ,либо пленкообразующие основы в виде красочной пыли нанесение порошковых материалов , либо и то, и другое одновременно пневматическое и безвоздушное распыление.

В некоторых конструкциях увеличена масса горелки, и, следовательно, - нагрузка на руку сварщика. Целесообразно оборудовать встроенными или пристроенными метными отсосами контактные сварочные машины. Для стыковки машин они могут быть выполнены в виде укрытия с отсосом из него воздуха с целью предупреждения распространения по помещению как аэрозоли, так и брызг раскаленного металла.

Процесс нанесения порошка автоматизирован и осуществляется в закрытых камерах, из которых поступление порошка в помещение практически не происходит. При отверждении порошка в сушилах выделяется небольшое количество летучих веществ. Например, на 1 кг порошковой эпоксидной краски марки П-ЭП в воздух выделяется мг эпихлоргидрана, 50 мг аммиака, 6,0 мг толуола. Лакокрасочные материалы содержат пленкообразующую основу и растворители. Состав пленкообразователей разнообразен, ими могут быть природные и конденсационные смолы: Кроме того, пленкообразователи содержат пигменты, в основном оксиды металлов — цинка, свинца, хелеза, титана.

Возможна перекладка кантователя для сварки других изделий. При сварке на стационарных местах изделий небольших размеров применяются сварочные столы со встроенными боковым и нижним местными отсосами. Боковой отсос имеет регулируемый угол наклона, что позволяет при вертикальном положении отсасывающей панели установить на стол или снять с него изделие. Отсосы имеют регулировочные дроссель-клапаны, позволяющие отключить боковые панели и при сварке мелких изделий высотой до мм использовать только нижние отсосы.

Вдоль раскроечной рамы прокладываются с одной или двух сторон вытяжные воздуховоды. Рама поперечными перегородками делится на узкие каналы, которые с помощью различных видов устройств сообщаются с вытяжными воздуховодами. В качестве примере на рис. На крышке имеются ролик, и противовес. На портале машины жестко закреплена штанга, на конце которой установлена линейка. При движении машины линейка воздействует на ролики, отклоняет их в сторону и поднимает крышки, открывая отверстия вытяжном воздуховоде.

Точечные сварочные машины могут быть оборудованы воздухоприемниками, расположенными либо над точкой сварки, либо около нижнего электрода в виде полукольцевого отсоса рис. Местные отсосы от контакных машин следует подключать к цеховым вытяжным системам низкого или среднего давления.

Последний подключается к высоковакуумной централизованной вытяжной системе или индивидуальному высоковакуумному побудителю.

По сравнению с установками пневматического распыления поступление в воздух красочной пыли уменьшается в 15 раз, но в связи с применением ЛКМ меньшей вязкости выделение в воздух паров растворителей значительно увеличивается.

Для локализации выделяющегося аэрозоля в процессе роботизированной сварки могут быть использованы два принципиальных решения: Местные вытяжные устройства, встроенные пристроенные в оснастку поточных линий и рабочих мест. Кантователь содержит поворотную раму с магистральным вентиляционным каналом переменного сечения и вентиляционными патрубками с заслонками.

Конструкция крепления воздухоприемника к магниту дает возможность поворота приемника в двух плоскостях без перестановки магнита. Местные вытяжные устройства, встроенные в сварочное оборудование. Большое внимание уделено широко распространенным в практике горелкам для полуавтоматической сварки в СО 2.

Местные отсосы при тепловой резке металлов. При изготовлении сварных изделий раскрой металла осуществляется машинами газовой или плазменной резки. При сборке изделий используется ручная резка. Процессы тепловой резки сопровождается выделением мелкодисперсной пыли и газов. Количество выделяющихся вредных веществ и их состав зависит от состава разрезаемого металла, вида и режима резки.

Наибольшее распространение в настоящее время в машиностроении получила окраска пневматическим распылением. Метод заключается в раздроблении лакокрасочного материала ЛКМ сжатым воздухом и нанесении его на окрашиваемую поверхность в виде тонкой дисперсной массы. При этом образуется облако тумана, содержащего красочную пыль, пары и капли растворителя, которые загрязняют воздух рабочей зоны. Количество вредных веществ, поступающих в воздушную среду, приведено в табл. В установках безвоздушного распыления лакокрасочный материал подают под давлением 0,,6 МПа.

Улавливание загрязненного воздуха может быть осуществлено небольшим патрубком. Патрубок располагается у резака и гибким шлангом соединяется с вентилятором. Такое устройство позволяет практически полностью уловить выделяющиеся вредные вещества. При резке труб улавливание аэрозоля может быть осуществлено вытяжным устройством, показанным на рис.

Газовый поток, содержащий мелкодисперсную пыль и газы, проходит через шпиндель и поступает в общецеховую вытяжную систему. Магистральный канал переменного сечения позволяет осуществить оптимальное распределение объемов отсасываемого воздуха и гидравлических сопротивлений.

Одновременно скребковые пластины производят очистку канала. При совмещении окон с отверстиями патрубков вредные выделения из зоны сварки поступают через щелевые воздухоприемники в соответствующие патрубки и далее в магистральный канал и полый шпиндель. Здесь происходит поворот газового потока, и крупные частицы, продолжая по инерции свое прямолинейное движение, попадают через жалюзийную решетку в камеру и осаждаются в бункере, откуда периодически удаляются.

Каждое ответвление снабжено дросселем. С целью сокращения объема удаляемого воздуха с помощью дросселя включается только одна рабочая секция. Для машинной резки на поточных линиях разработан ряд конструкций местных вытяжных устройств от раскроечных рам, к воторых включение рабочих секций осуществляется автоматически, синхронно с движением машины и резака.

При окрашивании нанесением порошковых полимерных материалов применяют пневматическое, пневмоэлектростатическое распыление порошка, погружение изделий в псевдоожиженный слой, который получают продувкой через порошок сжатого воздуха. После нанесения порошка изделие поступает в сушило, где при температуре 0 С происходит отверждение порошка и формирование покрытия.

В камерах с вертикальным движением воздуха загрязненный воздух удаляют через напольные решетки, расположенные по всей площади камеры, и направляют в подрешеточное пространство, нижняя часть которого заполнена водой. Далее воздух поступает в гидрофильтр.

Применение сдувающей струи позволяет снизить расход отсасываемого воздуха примерно в 1,5 раза. В некоторых отраслях промышленности с целью уменьшения пылегазовыделений в воздух применяют резку металлов на воде и над водой. В этом случае основная часть аэрозоля поступает в воду.

При раскрое листового металла на столах основная схема улавливания аэрозоля включает отсос загрязненного воздуха из-под листа. В стенке каждой секции имеется решетка, через которую полость секции сообщается с ответвлением сборного вытяжного канала, проходящего вдоль стола и присоединенного к вытяжному вентилятору.

Подъемно-поворотные вытяжные устройства являются наиболее универсальными и могут быть использованы при любых видах сварки как в нестационарных, так и стационарных условиях.